氧化物陶瓷涂層厚度多少
2019-6-30 13:30:40點擊:
氧化物陶瓷涂層具有硬度高、耐磨損、耐腐蝕以及絕緣等性能,看官們可以在本網(wǎng)站往期的文章中,找到介紹涂層的制備工藝、涂層缺陷的原因和解決等相關(guān)文章。
對基材的丙酮超聲波清潔除油、剛玉噴砂、鎳基粉打底等工藝,在這里就不一一贅述了,本期,我們來探討一下氧化物陶瓷涂層的厚度,也希望各位業(yè)內(nèi)大神對作者的紙上談兵多多賜教。
以3710等離子噴涂系統(tǒng)制備Cr2O3-8%TiO2涂層來舉例(這種涂層多應(yīng)用于活塞桿的表面),根據(jù)客戶的反饋,我們得出:
鎳基底層的厚度不超過100μm,本文重點談到的Cr2O3-8%TiO2涂層的建議厚度300μm,不要超過350μm,理由是:
綜上所訴,在噴涂氧化物陶瓷涂層的過程中必須選擇一個合適的涂層厚度。一方面,隨著涂層厚度增加,涂層中聚集的內(nèi)應(yīng)力顯著增大,會使涂層的粘結(jié)性能顯著下降。另一方面,涂層厚度的增加將增大工作量和研制成本。所以,無論從技術(shù)的角度還是經(jīng)濟的角度,涂層厚度都應(yīng)該在滿足工件使用要求和加工要求的前提下盡可能薄一些。
對基材的丙酮超聲波清潔除油、剛玉噴砂、鎳基粉打底等工藝,在這里就不一一贅述了,本期,我們來探討一下氧化物陶瓷涂層的厚度,也希望各位業(yè)內(nèi)大神對作者的紙上談兵多多賜教。
以3710等離子噴涂系統(tǒng)制備Cr2O3-8%TiO2涂層來舉例(這種涂層多應(yīng)用于活塞桿的表面),根據(jù)客戶的反饋,我們得出:
鎳基底層的厚度不超過100μm,本文重點談到的Cr2O3-8%TiO2涂層的建議厚度300μm,不要超過350μm,理由是:
一、隨著涂層厚度的增加,涂層內(nèi)部的應(yīng)力也增加, 當(dāng)應(yīng)力達(dá)到足夠大, 涂層的結(jié)合強度下降,底層和Cr2O3-8%TiO2面層之間就會出現(xiàn)裂縫,孔隙率增加,而其顯微硬度則逐漸減小。
二、隨著涂層厚度的增加,噴涂時間也要相應(yīng)增加,造成噴涂過程中整個涂層溫度升高,冷卻溫差增大, 導(dǎo)致涂層殘余應(yīng)力增加。同時, 厚度的增加也會使涂層內(nèi)部的微小裂紋增多,涂層產(chǎn)生缺陷的概率增加。
綜上所訴,在噴涂氧化物陶瓷涂層的過程中必須選擇一個合適的涂層厚度。一方面,隨著涂層厚度增加,涂層中聚集的內(nèi)應(yīng)力顯著增大,會使涂層的粘結(jié)性能顯著下降。另一方面,涂層厚度的增加將增大工作量和研制成本。所以,無論從技術(shù)的角度還是經(jīng)濟的角度,涂層厚度都應(yīng)該在滿足工件使用要求和加工要求的前提下盡可能薄一些。
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