国产三级电影在线免费看,亚洲av日韩综合精品国产,2021年三级黄色片,日韩三级在线一区二区,日韩人妻一区二区三区av,日韩欧美国产精品一区二区三区,成人爽a毛片免费啪啪,亚洲欧洲一区二区精品,国产91一区二区三区在线精品,白嫩丰满少妇一区二区

   陶瓷涂層技術應用廣泛市場前景廣闊 
　　加熱爐是石油化工龍頭裝置的關鍵設備，同時也是能耗大戶，它的能效比在很大程度上決定了整個研制流程的能效比水平。因此，加熱爐的傳熱效率對節(jié)約能源有著至關重要的作用。
　　國內一些企業(yè)經過對市場的認真研究和分析，引進國外成熟并已有多年應用經驗的加熱爐陶瓷噴涂技術，并在此基礎上針對國內具體的市場情況進行了進一步的研究和開發(fā)，形成了具有自主知識產權的陶瓷涂層專有技術。
　　陶瓷涂層技術是在物體表面噴涂一層具有高發(fā)射率的陶瓷涂層材料。通過高溫處理，在物體表面形成一層陶瓷膜，使物體表面具有很強的熱輻射能力和輻射吸收能力，以達到輻射傳熱的效率提高。
　　石油化工需要陶瓷涂層技術
　　加熱爐是石油化工研制主要裝置，而加熱爐的關鍵部位是輻射室。加熱爐的70%以上能量在輻射室里傳遞。
　　根據相關數據顯示，當加熱爐爐膛內燃燒溫度超過300℃時，熱能傳遞的主要是輻射傳熱，約占熱能傳遞的90%以上。為了阻止熱能向爐體外傳播，爐殼體均采用耐火隔熱的內襯材料，其黑度系數一般0.5~0.8，對紅外線的吸收、反射和輻射能力都比較弱。在加熱爐輻射室內，爐管一方面要接受燃料燃燒的直接輻射熱，另一方面也要接受爐襯反射的輻射熱，由爐襯傳遞給爐管的輻射熱占總供熱的60%左右。由此可見，增強爐內襯對爐管的有效輻射，提高爐管對輻射熱的吸收能力，可有效提高加熱爐的熱效率，達到降低燃料消耗的目的。
　　陶瓷涂層技術的研發(fā)原理是根據基爾霍夫定律即材料的吸收率與發(fā)射率相等。當物體表面的發(fā)射率提高后，它吸收熱量的能力也相應提高。由于在高溫條件下，熱量傳遞以輻射為主，當被加熱物體表面噴涂陶瓷涂層后，極大提高了被加熱體吸收和發(fā)射熱量的能力。在同樣的加熱條件下，由于傳熱能力的提高，必將大大提高熱能的利用效率，從而達到節(jié)能的目的。
　　 冶金與電廠應用也有廣泛市場
　　陶瓷涂層技術也廣泛適用于冶金與電廠（油氣）加熱爐耐火襯層和工藝管道中。其具有節(jié)能增效、減排環(huán)保、延長加熱爐工藝管道及耐火襯層壽命的主要作用。除此之外，還可以提高耐火襯層表面的發(fā)射率,從而增加輻射熱（能量）的二次輻射；提高工藝管道冶金穩(wěn)定性及熱吸收能力,提高設備的研制能力，節(jié)能在3%以上；提高加熱爐內溫度均勻性、穩(wěn)定性50%；外壁溫度、排煙溫度降低10%以上；NOx含量排放減少3%以上。陶瓷涂層與被涂材料附著力好，不結焦、不龜裂，使用壽命長，大大地降低了加熱爐的維護費用。在陶瓷涂層的研究和應用中熱膨脹系數調節(jié)技術是整個陶瓷涂層技術中的關鍵之一。
　　陶瓷涂層利用其高吸收、高發(fā)射率的特點，具有兩種應用模式 
　　第一，將陶瓷涂層用于煉油、化工、冶金加熱爐輻射室的爐襯內，爐襯吸熱量增加（被加熱物體的受熱量60%來源于爐襯的輻射），大量不能通過爐壁向外及時傳遞熱量會改變?yōu)?~5μm的波長的熱量向爐膛內輻射。
　　1~5μm波長的熱量是極易被爐襯耐火材料吸收，從而提高了加熱爐的熱效率。施工工藝過程為：首先將耐火襯里表面損壞部分修補，然后噴涂爐襯輻射陶瓷涂層厚度0.20mm左右，最后開爐升溫固化。
　　第二，將陶瓷涂層用于煉油、化工、冶金加熱爐輻射室爐管上，由于吸熱快，提高了爐管外壁的吸熱能力，提高了向爐管內加工物料傳熱的熱動力。施工工藝過程為：首先對爐管噴砂除油除銹，然后噴涂爐管輻射陶瓷涂層厚度0.10mm左右，最后開爐升溫固化。